在庫は減らせばいいわけではない──生産管理の現場で考えた『適正』のこと

これはサンプル記事です。記事の「型」を示すために置いています。本番では、実際に現場で経験したことに基づく記事に差し替えてください。

「在庫を減らせ」が現場を苦しめることがある

在庫削減は、多くの製造業で共通のテーマです。在庫はキャッシュを寝かせ、置き場を圧迫し、古くなれば価値を失います。だから「減らせ」と号令がかかる。

ただ、生産管理の現場にいると、減らしすぎた在庫が別のコストを生む場面に何度も出会います。欠品して急ぎの生産に切り替えれば、段取り替えが増え、かえって効率が落ちる。納期に間に合わせるために、割高な輸送を選ぶこともある。

私が大切にしてきたのは、「適正在庫」を一つの正解として決めつけないことでした。

需要のブレ、調達リードタイム、保管能力、欠品したときの影響——これらは品目ごとに違います。一律に「○％削減」と当てはめると、削ってはいけない在庫まで削ってしまう。

在庫の議論は、担当する工程や倉庫だけを見ていると最適化を誤ります。

調達・製造・営業のそれぞれの事情を突き合わせ、全体として最もコストが低くなる配分を考える。ある拠点はあえて厚めに持ち、別の拠点は薄くする——そうした「メリハリ」をつけて初めて、減らしてもよい在庫と、守るべき在庫が分かれてきます。

在庫削減は「総量を減らす」話ではなく、「どこを減らし、どこを守るか」を見極める話です。生産管理の現場でこの感覚を磨いてきたことが、机上の数字だけではない、実行できる改善提案の土台になっていると考えています。