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一般論ではなく、実際に現場で経験したことに基づく記事をお届けします。
扱うテーマ：生産管理海外拠点基幹システム・DX
- 生産管理
予算は、数字を動かす人が作った方がいい
予算を経理だけで作ると、差が出たときに理由を説明できる人がいなくなります。石油化学プラントで担当装置の予算を自分で作り、毎月予実を報告していた経験から、予算を現場が作る意味と、その手間の現実を書きます。
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原価の次に見る指標は、「動かせるもの」と「動かせないもの」に分かれる
原価が毎月出るようになっても、打ち手が見えないことがあります。石油化学プラントで原単位と海水温を追っていた経験から、原価を動かす要因をどう分け、動かせないものをなぜ測り続けるのかを書きます。
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各部門は「正しい」のに、なぜ会社は儲からないのか
営業は機会損失を防ぎたい、生産管理は計画を安定させたい、調達は急な手配を避けたい。どれも自然な考えなのに、過剰在庫と機会損失が同時に起きてしまう。この「部分最適」について、営業と生産管理の両方を経験した中小企業診断士が、いまも向き合っている一次体験から考えます。
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在庫が多いのに、なぜ欠品するのか──問題は「総量」ではなく「配分」かもしれない
在庫を減らせと言われるのに、欠品も起きる──。化学品の東西2拠点の在庫を担当した生産管理の経験から、欠品と過剰が「同時に」起きる理由と、総量ではなく配分で在庫を捉える視点を、中小企業診断士の立場でお伝えします。
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生産計画が一人の頭の中にある会社は、なぜ危ういのか
営業の需要見込みは頻繁に変わる。生産計画でその揺れを「勘」で補正してきた——その属人化がなぜ危ういのか。営業と生産管理の両方を経験した中小企業診断士が、勘を数字に変えて仕組み化する進め方をお伝えします。
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原価の「見える化」は、コスト削減だけが目的ではない──石油化学プラントの現場で掴んだこと
原価管理の見える化の価値は、コスト削減より「感覚ではなく根拠で判断できること」にあります。石油化学プラントで原単位を管理した一次体験から、中小製造業の原価管理に通じる考え方を書きます。
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「何から相談すればいいか分からない」という段階で構いません。現状のお悩みを伺い、解決の糸口を一緒に探します。
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